Några viktiga steg i gjutningsprocessen i precisionsgjutningar!

Precisionsgjutning är en vanlig gjutningsprocess hos stålgjutningstillverkare, men den nuvarande utvecklingen är inte lika vanlig som gjutgods och stålgjutgods, men precisionsgjutning kan få relativt noggrann form och relativt hög gjutprecision.

Det vanligaste sättet för precisionsgjutning är att utforma produktformen enligt ritningen. Skillnaden mellan precisionsgjutning och stålgjutning är att stålgjutningen bör ha en viss marginal för bearbetning, medan precisionsgjutningen kan ha en marginal eller inte. Det ursprungliga vaxmönstret erhålls genom gjutning och sedan upprepas beläggnings- och slipningsprocesserna på vaxmönstret. Efter att det härdade skalet har torkats smälter det inre vaxmönstret. Detta steg är avvaxning för att få håligheten; Efter att ha bakat skalet kan vi få tillräckligt med styrka och luftgenomsläpplighet. Sedan kan vi kasta den nödvändiga metallvätskan i håligheten. Efter kylning kan vi ta bort skalet och ta bort sanden för att erhålla högprecisionsfärdiga produkter. Vi kan utföra värmebehandling eller kallbearbetning enligt produkternas behov.

Process för gjutning av investeringar:

1. Enligt kraven i användarens ritningar är formen uppdelad i den övre och nedre konkava formen, som kompletteras med fräsning, svarvning, hyvling och andra processer. Formen på formgropen bör överensstämma med hälften av produkten. Eftersom vaxformen huvudsakligen används för industriell vaxformning måste vi välja aluminiumlegeringsmaterialet med låg hårdhet, låga krav, lågt pris, låg vikt och låg smältpunkt som formen.

2. Efter att ha valt ett bra aluminiumlegeringsmaterial kan vi använda denna aluminiumlegering för att producera ett stort antal industriella vaxfasta modeller. Under normala omständigheter kan en solid form av industriellt vax bara producera en tom produkt.

3. När vaxmönstret är klart är det nödvändigt att ändra marginalen runt vaxmönstret. Efter att ha tagit bort de överflödiga sakerna på ytan är det nödvändigt att fästa ett enda vaxmönster på det förberedda huvudet.

4. Vi har ett antal vaxformhuvud belagda med industriellt lim och sedan sprutas jämnt med det första lagret av brandsäker och högtemperaturbeständig kiselsand. Denna typ av sandpartiklar är mycket små och fina, vilket kan säkerställa att ämnets slutliga yta är slät.

5. Sätt sedan vaxmönstret på fabriken där vi ställer in rumstemperaturen för naturlig lufttorkning, men det får inte påverka formförändringen av det interna vaxmönstret. Tiden för naturlig lufttorkning beror på formens inre komplexitet. Generellt sett är den första lufttorkningstiden ca 5-8 timmar.

6. När vaxmönstret lufttorkas behövs ett lager industriellt lim på ytan av vaxmönstret och ett andra lager sand sprutas på ytan. Sandpartiklarna i det andra lagret är större och grovare än de i det första lagret. Efter beröring av det andra sandlagret, som det första lagret, utför naturlig lufttorkning

7. Efter att det andra sandlagret har torkats naturligt, ska det tredje lagret, det fjärde lagret och det femte lagret med sandblästring utföras successivt. Krav på sandblästring: vi måste justera sandblästringstiderna efter ytbehovet och volymen på produkten.I allmänhet kommer sandblästringsfrekvensen att vara cirka 3-7 gånger. Partikelstorleken för varje sandblästring är annorlunda, sanden i varje process är grovare än den tidigare och lufttorkningstiden är också annorlunda. slipningstiden på ett komplett vaxmönster kan vara cirka 3-4 dagar.

Some important steps of the casting process in precision castings

Inläggstid: maj-06-2021